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Contacto

Calor solar de proceso

Planta piloto de vapor solar

Del terreno al arranque

  • Enernat
  • Puebla
  • 2009 y 2010
  • Responsable técnico del proyecto

Una planta que concentra la radiación solar con canales parabólicos para producir vapor. Juan Carlos fue el responsable técnico del proyecto y dirigió al equipo desde la obra hasta el arranque.

Video «Vapor y agua caliente solar», publicado en YouTube en 2013 por una persona que participó en el proyecto. Al reproducirlo, el video se carga desde YouTube. Junio de 2013
  1. Fotografía de 2009: una camioneta con material frente a la nave del proyecto, con trabajadores en la puerta
    Obra La nave del proyecto, ya techada, durante la obra. Octubre de 2009
  2. Fotografía de 2009: costillas metálicas curvas sujetas con prensas sobre una plantilla de aluminio
    Fabricación Plantillas para armar las costillas de los canales parabólicos. Noviembre de 2009
  3. Fotografía de 2010: una grúa sube un recipiente metálico mientras un trabajador lo espera en la plataforma
    Montaje Izaje de un recipiente de la planta de proceso a su torre. Enero de 2010
  4. Fotografía de 2010: hilera de canales parabólicos espejados, a contraluz al atardecer
    Campo solar Los canales parabólicos al atardecer. Enero de 2010
Situación
El vapor y los fluidos a alta temperatura que usa la industria se producen quemando combustible. El proyecto se propuso generarlos con energía solar concentrada, con ingeniería y mano de obra mexicanas.
Decisión
Probar en pequeño antes de construir. Primero se hizo un prototipo de canal parabólico y, con lo aprendido, la planta piloto. La planta de proceso, la fabricación, el montaje y el arranque se hicieron con el equipo que dirigía Juan Carlos, organizado en doce subproyectos.
Cómo se comprobó
Con la planta produciendo vapor. El arranque se hizo en dos partes, primero el campo solar y después la generación de vapor, y quedó registrado en video en enero de 2010. En febrero, la planta se demostró en operación a empresas interesadas en la tecnología.
Lo que resulta
Estimación El uso de energía solar para calor de proceso reduce el consumo de combustible y las emisiones. En esta planta, el informe técnico de 2010 estimó una reducción de alrededor del 50 % en combustible y de entre 50 y 80 % en emisiones. Es una referencia, no una medición: cada instalación depende de qué parte del calor se pide en horas de sol, del combustible que sustituye, de la temperatura que necesita y de si tiene almacenamiento térmico.
Lo que deja
Hay diferentes desarrollos técnicos para generar calor solar, y cada uno se adapta a la temperatura que pide el proceso: de 50 °C hasta 500 °C o más. Ese calor sirve para calentar fluidos como agua, aceite o aire, y también para generar vapor.
Arranque Descarga de vapor en la línea del campo solar. Video del proyecto, sin sonido. Enero de 2010
Demostración La planta en operación ante empresas interesadas. Las leyendas sobre la imagen son del programa con el que se editó el video en 2010. Sin sonido. 11 de febrero de 2010

Proyecto apoyado por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT), programa INNOVAPYME 2009, con la colaboración del Instituto Nacional de Astrofísica, Óptica y Electrónica (INAOE). El uso de los recursos lo dictaminó un auditor externo. Fotografías y videos del archivo de Juan Carlos Castorena, salvo el video de YouTube.

Agua caliente solar

Calentadores solares en un centro acuático

Un control que decide cuándo recircular

  • San Andrés Cholula, Puebla
  • 2016 y 2017
  • Consultor
Fotografía: hileras de calentadores solares de tubos sobre una azotea roja, con edificios altos al fondo
Los calentadores solares en la azotea del centro acuático. Agosto de 2020
Situación
Calentadores solares precalientan el agua de regaderas y albercas, en paralelo con los calentadores de gas.
Decisión
Que la bomba recircule solo cuando el agua de los colectores está más caliente que la del tanque. Juan Carlos calculó el circuito hidráulico y la bomba, y seleccionó y calibró el control diferencial que compara las dos temperaturas.
Cómo se midió
En la prueba de entrega, el 10 de marzo de 2017: con la caldera de gas ajustada a 51 °C, el tanque se mantuvo arriba de 52 °C durante 45 minutos sin que la caldera quemara gas. En la operación, por el gas de cada carga, en los recibos del cliente.
Lo que deja
El control es parte del diseño. Uno distinto del especificado, aunque cueste menos, puede no servir para un sistema solar.
Control diferencial de recirculación solar Cuatro colectores solares precalientan agua en un tanque. Dos sensores en cobre envían sus temperaturas a un control diferencial que manda una bomba de recirculación. COLECTORES TANQUE CONTROL
Esquema ilustrativo Dos temperaturas se comparan; el control arranca o para la bomba.

Agua caliente solar

Calentadores solares en vivienda nueva

Agua caliente solar en cada casa nueva

  • Enernat
  • Puebla y Amozoc
  • 2008 a 2014
  • Director
Fotografía: techos de una hilera de casas nuevas, cada una con su calentador solar y su tinaco
Calentadores solares en los techos de vivienda nueva. Las marcas de los equipos están difuminadas. Diciembre de 2011
Situación
La vivienda nueva financiada por el Infonavit, en Puebla y Amozoc, entraba en el programa Hipoteca Verde, que incentivaba a las constructoras a usar ecotecnologías como el calentador solar de agua.
Decisión
Juan Carlos abrió el contacto con constructoras de vivienda de Puebla. Para vender e instalar calentadores a desarrolladores de vivienda, Enernat y un fabricante de calentadores crearon una empresa dedicada a eso.
El beneficio
Potencial El sol calienta el agua de la casa y el calentador de gas solo completa lo que falta en los días nublados. Un equipo bien dimensionado puede reducir hasta en un 70 % el gas que la casa usa para calentar agua, y con él sus emisiones; cuánto, depende de cuánta agua caliente se usa, del sol del lugar y de que el equipo esté bien orientado y sin sombras. Con mantenimiento adecuado —el colector limpio y el termotanque drenado al menos una vez al año, como recomienda la Conuee—, el equipo dura más de 10 años.

Control de incrustación

Boquillas con sarro en una cementera

Probar con testigos antes de comprar

  • Cementos Moctezuma
  • planta de Tepetzingo, Morelos
  • operación continua
  • Proveedor del equipo
Fotografía: dos boquillas metálicas sostenidas con guantes de trabajo, con el orificio rodeado de sarro
Dos boquillas de la planta con el sarro acumulado. Fotografía del archivo de Juan Carlos.
Fotografía de 2007: seis cajas negras sujetas con cinchos metálicos alrededor de una tubería de agua, junto a una plataforma de rejilla
Los equipos para controlar la incrustación, sujetos por fuera de una tubería de agua en la torre de acondicionamiento de gases. Fotografía del archivo de Juan Carlos. Septiembre de 2007
Situación
Las boquillas que rocían agua para enfriar los gases de combustión del horno se tapaban de sarro. Limpiarlas interrumpía el enfriamiento durante horas.
Decisión
No pedir que le compraran por su palabra. Instaló el equipo para controlar la incrustación en una de tres boquillas iguales y dejó las otras dos sin tocar, como testigos. Ese mismo día se firmó un acuerdo de prueba: si no funcionaba, el equipo se retiraba sin costo.
Cómo se midió
A la vista, comparando la boquilla intervenida con las dos testigo, junto con el personal de la planta.
Desenlace
La planta compró los equipos. Lo respaldan la orden de compra de 2008 y las facturas con el sello de recepción de la planta.
Lo que deja
Una prueba contra testigos, en la propia planta y con un acuerdo por escrito, decide mejor que la palabra del proveedor. Es el mismo criterio que hoy aplica a los equipos que distribuye.
Diseño de prueba con un equipo y dos ramales testigo Esquema ilustrativo de tres ramales idénticos. Un ramal incorpora equipo, dos permanecen como testigos y un acuerdo de prueba fija el plazo. CON EQUIPOTESTIGOSACUERDO DE PRUEBA
Esquema ilustrativo Tres boquillas iguales: una con equipo y dos testigos.

Seguridad e higiene

Construcción de una planta de polimerización de estireno

Construir junto a una planta que no para

  • Resirene
  • Tlaxcala
  • 1999 a 2001
  • Supervisor de seguridad e higiene
Fotografía de referencia: silos altos a la izquierda, tanques blancos con escaleras al centro y columnas de proceso al fondo, detrás de una cerca
Imagen de referencia Una planta petroquímica, con silos de producto, columnas y tanques. No es la planta de Resirene. Foto: 19Tarrestnom65, Wikimedia Commons, licencia CC BY-SA 4.0.
Situación
Una planta completa, en un espacio reducido, pegada a otra que seguía operando. Los grupos civil, mecánico, estructural y eléctrico trabajaban a la vez.
Decisión
Ningún trabajo en alturas, en espacios confinados o con fuego empezaba sin su permiso avalado ese día. Todo contratista pasaba por la inducción de seguridad, y los frentes se acordaban a diario con ingeniería de planta.
Cómo se midió
Con reportes diarios de seguridad, de capacitación y de avance de obra.
Permisos junto a una planta en operación Una unidad de proceso operando queda a la izquierda de un límite. A la derecha, una estructura nueva se monta tras tres puertas de permiso: alturas, espacio confinado y trabajo con fuego. Un solo punto marca la decisión de avalar el permiso del día. PLANTA EN OPERACIÓN OBRA PERMISOS
Esquema ilustrativo Tres permisos entre la planta que opera y la obra: alturas, espacios confinados y fuego.

Recuperación de calor

Horno de fundición de vidrio

Primero el registro, después el equipo

  • Veladoras Económicas de Puebla
  • Amozoc, Puebla
  • 1994
  • Gerente de producción

La empresa había decidido fabricar su propio vaso de vidrio. Este caso cuenta el orden de las decisiones, no la receta.

  1. El sistema y su límite

    Antes de intervenir se definió el sistema: el horno, su quemador, la salida de gases y la chimenea, y por dónde recorría el calor.

  2. Registro previo

    Con el horno en operación normal se llevó un registro diario del consumo de combustible y de las condiciones de operación del quemador. Con ello se determina la línea base: sin ese registro no hay contra qué comparar.

  3. Recuperación de calor

    Con esa línea base se define la implementación de los dispositivos auxiliares o de las mejoras complementarias para la recuperación de calor.

  4. Criterio, no promesa

    Recuperar calor vale la pena cuando se puede operar, medir y sostener. Lo que este caso deja es el orden: primero el registro, después el equipo.

Cómo se cuentan estos casos

  • Cada caso dice qué se observó, qué se decidió y cómo se comprobó.
  • Un resultado con número se publica junto a su respaldo: la línea base, el método de medición y las condiciones.
  • El nombre de un cliente aparece solo con su permiso.
  • Los esquemas son ilustrativos: explican el criterio y no representan una planta en particular.
  • Las fotografías y los videos son del archivo de Juan Carlos, salvo el video de YouTube de la planta piloto y la imagen de referencia del caso de Resirene, que muestra otra planta. No se retocaron: solo se difuminaron las marcas de los equipos, a pedido suyo.
  • Los detalles de ingeniería de cada solución se revisan con el cliente, con sus datos, y no se publican.

¿Tiene una decisión parecida por tomar? Empecemos por revisar el problema.